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聚氨酯管壳不发泡的原因及预防措施
日期:[2019/9/12 17:19:51]   共阅[60]次
  聚氨酯管壳(又称为硬质聚氨酯泡沫塑料)有时会出现聚醚和异氰酸酯两组分混合后不发泡的情况,导致产品的性能不能得到发挥,严重影响了用户的正常使用。为此,我们对该问题的产生的原因及预防措施进行说明:
  聚氨酯管壳不发泡是指聚醚和异氰酸酯两组分混合后不能放生聚合反应或发泡反应而不能产生合格硬质聚氨酯泡沫的现象。
  产生原因
  1.料温低;
  2.两组分配比不准;
  3.组合聚醚中少加或漏加催化剂;
  4.异氰酸酯质量低劣;
  5.漏加发泡剂。
  聚氨酯管壳的防治措施
  1.组合聚醚和异氰酸酯温度宜为25℃±5℃;
  2.测定比例泵疏松的多异氰酸酯和组合聚醚的配比。原则上异氰酸酯用量按羟基与异氰酸根等当量,考虑组合聚醚中有水分,即异氰酸酯指数是(1.0~1.1):1.0;
  3.根据成型泡沫体积的不同在组合聚醚中使用相应量的胺和锡混合催化剂;
  4.使用产品合格证、质量证明书齐全的合格厂家生产的异氰酸酯组分;
  5.在组合聚醚中使用相应量的发泡剂。
  由于聚氨酯泡沫的化学反应比较复杂,所以使用中或多或少会出现一定的问题,文中说明了导致聚氨酯管壳不发泡的几种常见原因及相关的预防方法,希望以上内容能够更好的帮助您解决问题。
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