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聚氨酯管壳的两大生产工艺
日期:[2018/10/18 8:14:53]   共阅[80]次
  聚氨酯管壳优良的绝热保温性能离不开它的两种生产工艺方式,并且每种生产工艺给管壳带来的性能特点也有差距,所以用户可将自己的需求与管壳自带的特点结合一下,选出更适合的一种。那么它的两大生产工艺都是什么?和小编一起来看看吧。
  1、阻燃硬质聚氨酯管壳生产工艺:
  阻燃硬质管壳是由定量的脲酸酯、聚醚、改性添加剂和促进剂等,经过混合均匀形成发泡原料,放入到特定的模具中,再经过预热、熔融、发泡、退火等工艺制成的硬质管壳预制保冷材料。密度轻,一般45-60公斤/立方米左右,在低温100摄氏度可以正常运转,优点是导热系数低,保温效果好,有一定的柔软性,可承受管道的轻微抖动,能保障LNG等高保冷要求的管道网罐体保冷要求。管壳是由大量的直径在0.1~3mm的均匀气泡结构组成,气泡占总体积的80%~95%。它的表观密度为120~500kg/m3,可根据使用的要求,通过变更生产技术参数来调整其密度。
  2、PIR改良聚氨酯管壳生产工艺:
  PIR保冷瓦壳密度高,可根据不同应用保冷场合,密度在200~500千克/立方进行调节。压缩强度大,可达4~20MPa。导热系数0.052。具有低导热系数,低透湿系数,低吸水率,满足保冷要求。具有耐水解稳定性,抗老化,耐酸碱等化学药品性能优良。不易燃烧,阻燃性满足国家安全要求,能与多种材料的表面牢固粘结。PIR聚氨酯管壳可以生产的时候大部分采取模压成型,成型美观,安装操作简单方便,PIR改良型管壳的导热系数在保温材料广泛用于普通管道罐体的保冷,因此能使输送罐体的减少热桥的产生损失减少到极低限度。
  因此在选择聚氨酯管壳时,可以先询问下生产厂家这是属于哪种生产工艺,是否适合自己的需求,这样更有助于自己快速挑选出质量上乘、条件更适合的管壳材料。同时小编要提醒各位用户,管壳运送到目的地后,如果不立即使用,一定要正确储存,避免储存环境等因素不适合导致材料受损。
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